Все за и против протезов из термопластов Perflex

В процессе своей эксплуатации зубные протезы подвергаются химическому, физическому и биологическому воздействию.

Слюна и внутриротовая жидкость является агрессивной средой по отношению к любым внутриротовым устройствам. Пережевывание пищи создает высокое механическое воздействие на протез.

Одновременно сама протезная конструкция оказывает негативное влияние на слизистую оболочку РП и состав слюны. Все это обуславливает высокие требования к материалам, из которых изготавливаются зубные протезы.

О производителе

Термолитьевое прессование с использованием безмономерных термопластмасс признается специалистами наилучшей на сегодняшний день технологией изготовления протезов.

Высокое давление, которым сопровождается инжекторное прессование, способствует повышению точности и прочности протезов. Отсутствие мономеров делает их индифферентными к тканям ротовой полости.

Бренд Perflex принадлежит израильской компании Perflex LTD. Созданная относительно недавно (в 2007 году) она входит сегодня в ТОП-список наиболее известных мировых производителей стоматологических материалов.

Основным продуктом компании являются безмономерные термопластмассы, применяемые для изготовления протезных конструкций и ортодонтических устройств. Выпускается также инструментарий и аксессуары, используемые при протетическом и ортодонтическом лечении.

Вся продукция Perflex LTD отвечает международным стандартам, поставляется в более чем 100 стран мира. Широко представлена она и в России.

Достоинства материалов

К основным достоинствам следует отнести:

• Гипоаллергенность, обусловленная отсутствием мономеров. Конструкции показаны для людей с высокой чувствительностью к компонентам-аллергенам.
• Комфортность для пациентов. Высокая прочность полимеров позволяет изготавливать из них легкие и компактные протезы, не требующие длительной адаптации.
• Ремонтопригодность. Важная для зубных протезов особенность, позволяющая продлевать срок их службы и экономить деньги на изготовлении новых. Для ремонта может использоваться не только исходный материал, из которого изготовлен протез, но и химически отверждаемые полимеры и композиты.
• Высокие технологические свойства, позволяющие получать чистые, гладкие поверхности как резанием, так и шлифованием.
• Возможность комбинировать термопласты с протезами или их компонентами, изготовленными из керамики, пластмассы и металла.
• Эстетичность конструкций благодаря многоцветности материала и возможности отказаться от металлических фиксирующих элементов. Кламмера, изготовленные из полимеров Perflex малозаметны, и не приводят к повреждению эмали опорных зубов.

Все эти достоинства, а также демократические цены и соответствие международным стандартам делает выбор материалов Perflex хорошим решением.

Разновидности

Термопласты Perflex поставляются в виде гранул, заправленных в картриджи или расфасованных в баночки, и дисков для фрезерования по технологии CAD/CAM. Ниже представлены характеристики наиболее популярных марок.

T-сrystal

Термопластик T-сrystal используется для создания полных либо частичных съемных протезов. Высокие прочностные свойства материала допускают изготовление бескаркасных конструкций.

Выпускаются в форме гранул 5-ти цветов.

Biosense

Материал Biosense выпускается в виде гранул и дисков для фрезерования Ø 98 мм толщиной 24, 20 и 16 мм. Диски представлены в двух цветах (розовый и прозрачный), гранулы – в 8-ми.

Термопласт Biosense имеет высокую прочность, хорошую полируемость, умеренную гибкость. Подходит для изготовления всех видов бескаркасных протезов как из мономатериала, так и в комбинации с керамикой и металлом.

Acryfree

Acryfree – марка, применяемая для изготовления протезов всех видов с опорой как на натуральные зубы, так и имплантанты. Имеет малый вес, повышенную прочность, большой срок службы.

Основные технологические характеристики:

• температура нагревания до пластичного состояния – 250 °C;
• время разогрева и охлаждения – 20 минут.

Материал хорошо шлифуется, ремонтируется полимерами холодной и горячей полимеризации. Гранулы представлены в 8-ми цветах.

Flexinylon

Точный химический состав термопластов Pereflex составляет коммерческую тайну компании. Однако по названию и свойствам Flexinylon можно предположить, что он изготовлен из полиамида.

При этом гибкие базисы протезов из Flexinylon обладают достаточной стабильностью. Материал рекомендуется для изготовления ночных кап, стандартных и мини-протезов.

Flexinylon имеет низкое водопоглощение, стабильный цвет, хорошую для нейлоновых материалов полируемость. Большим плюсом является возможность ремонта аналогичными ему и другими материалами.

Гранулы Flexinylon выпускаются в 4-х цветах: светло-красном, фиолетово-розовым, светло-розовом, розово-бесцветном.

Acetal

Как и другие материалы Perflex, Acetal может применяться для изготовления различных видов протезов (мостовидных, пластинчатых, ночных кап) как бескаркасных, так и армированных металлом.

Материал устойчив к истиранию, ударопрочен, с низким влагопоглощением, легкой обрабатываемостью.

Форма выпуска – гранулы различного цветаи и диски Ø 98,5 мм толщиной 24, 20 и 16 мм.

PureP

Термопласт PureP – это бесцветный и чистый материал, предназначенный для изготовления конструкций, фиксируемых с помощью цемента на различных инфраконструкциях – каркасах мостовидных протезов, внутриканальных штифтах (в качестве культи), абатментах имплантов.

Сверху супраконструкция из PureP покрывается композитами, коронками, винирами или люминирами. По своим физическим свойствам PureP схож с натуральной костью. Поставляется в виде дисков и гранул.

Thermofix

Thermofix – это оттискной материал, позволяющий:

• снимать слепки для изготовления гипсовых моделей;
• изготавливать индивидуальные оттискные ложки;
• регистрировать прикус.

Thermoflex обладает хорошими технологическими формовочными свойствами, имеет цветовую индикацию. Белые гранулы при переходе в текучее состояние становятся прозрачными, сигнализируя таким образом о готовности к формованию.

Руководство по применению

Упрощенная последовательность действий при создании протезных конструкций из термопластов выглядит следующим образом:

• Снятие слепков с челюстей. Предпочтение отдают альгинатным или силиконовым материалам, не создающим избыточное давление на протезное ложе.
• Формовка по оттиску гипсовой модели.
• Восковое моделирование. Пластина из воска накладывается на модель и соответствующим образом формуется.
• Расстановка на модели искусственных зубов. Перед этим на них делаются ретенционные пункты для прочного соединения с базисом протеза.
• Моделирование кламмеров.
• Отправление модели ортопеду для проверки правильности соотношения челюстей и зубов.
• Гипсовка возвратившейся в лабораторию модели в нижнюю кювету. Перед этим ее основание смазывают маслом для исключения прилипания гипса к модели.
• Установка литниковой системы из воска.
• Промазка маслом верхней половины кюветы, установка ее на нижнюю часть, стягивание обеих половинок болтами.
• Загипсовка собранной кюветы через отверстие в верхней половине.
• Частичная разборка загипсованной кюветы – полное выкручивание двух диагонально расположенных болтов и частичное – 2-х оставшихся. Это необходимо для выплавки воска из модели.
• Помещение кюветы в емкость с кипящей водой, удаление размягченного воска, смывка его остатков горячей водой.
• Смазка лаком формы и контрформы (чтобы полимер не прилип к гипсу).
• Соединение частей кюветы.
• Включение индукционной печи, установка рабочего режима (температура – 280-300 °C, время нагрева – 18 минут).
• Выбор картриджа и промазка его высокотемпературной смазкой.
• Установка картриджа в разогретую печь, установка таймера на 18 минут для разогрева гранул.
• Нагрев кюветы в емкости с кипящей водой, помещение ее в инъектор.
• Ввод полимера в кювету.
• Выдержка давления 5 минут без нагрева.
• Извлечение кюветы из печи и оставление ее в помещении для охлаждения до комнатной (или чуть выше) температуры.
• Разборка кюветы, извлечение протеза, его доработка и шлифовка.

Все подробности термолитьевого прессования содержатся в инструкции к используемому оборудованию. Они могут незначительно отличаться, но, в общем, технология термопрессования соответствует вышеописанного порядку.

В видео смотрите процесс изготовления протеза из Perflex Acetal.

Полезные рекомендации и предупреждения

Термолитьевое прессование имеет немало тонкостей, которые зубной техник должен хорошо знать. В противном случае протез получится плохого качества или вообще будет испорчен.

Вот лишь некоторые из них:

• Оттиск считается хорошим, если на нем точно отражено протезное ложе, переходная складка, межзубные промежутки, десневой край. Поры на оттиске должны отсутствовать.
• Необходимо учитывать состояние десны, если она гипертрофирована, нужно сообщить об этом технику.
• Марка супергипса должна быть не ниже 4 класса.
• После застывания гипса с модели нужно удалить пузырьки воздуха.
• Чтобы протез не травмировал слизистую оболочку, поднутрения на гипсовой модели заполняются воском.
• Между зубами и альвеолярным гребнем должен оставаться слой воска, чтобы термопластик мог затечь в ретенционные пункты зубов.
• Перед загипсовкой восковую модель нужно выдержать 10-15 минут воде, чтобы из воска ушел воздух.
• Заворачивать и раскручивать болты на кювете нужно по диагонали во избежание перекоса.

Прессование – заключительный и самый важный этап изготовления протеза, от которого в решающей степени зависит его качество. Чтобы вся предыдущая работа не пропала напрасно, нужно делать все максимально точно.

Отзывы

Термопласты Perflex используются многими отечественными ортопедами. Если вам делали протез, велика вероятность, что он был изготовлен из материала известной израильской компании.

Если это действительно так, расскажите, насколько удачным он оказался, как долго служил/служит. Форма для комментария расположена внизу этой страницы.

Частые вопросы

Какие преимущества имеют протезы из термопластов Perflex?

Протезы из термопластов Perflex обладают рядом преимуществ, таких как высокая прочность, легкость, гибкость и возможность точной адаптации к форме рта пациента.

Каковы основные недостатки протезов из термопластов Perflex?

Основным недостатком протезов из термопластов Perflex является их ограниченная долговечность по сравнению с протезами из других материалов, таких как металл или керамика.

Какие пациенты могут воспользоваться протезами из термопластов Perflex?

Протезы из термопластов Perflex подходят для большинства пациентов, включая тех, у кого есть аллергия на металл или проблемы с чувствительностью к холоду и теплу.

Какова процедура изготовления протезов из термопластов Perflex?

Процедура изготовления протезов из термопластов Perflex включает отпечатывание формы рта пациента, создание модели протеза, нагревание и формовку термопласта, а также финальную обработку и полировку протеза.

Какова стоимость протезов из термопластов Perflex по сравнению с другими материалами?

Стоимость протезов из термопластов Perflex может быть ниже по сравнению с протезами из металла или керамики, что делает их более доступными для пациентов.

Полезные советы

СОВЕТ №1

Перед тем, как принять решение о протезировании с использованием термопластов Perflex, обязательно проконсультируйтесь с врачом-стоматологом. Он сможет оценить состояние вашей полости рта и подобрать оптимальное решение, учитывая все ваши индивидуальные особенности.

СОВЕТ №2

При выборе протеза из термопластов Perflex обратите внимание на его качество и надежность. Используйте услуги проверенных стоматологических клиник и специалистов, которые имеют опыт работы с данным материалом. Так вы сможете быть уверены в долговечности и комфорте вашего протеза.